影响模具加工结构的因素有哪些?

1、型腔安置。根据塑件的几何结构特征、标准精度要求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等承认型腔数量及其排列方法。

2、承认分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3、承认浇注体系(主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、大小)和排气体系(排气的方法、排气槽方位、大小)。

4、挑选顶出方法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方法。

5、决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的安装部位。

6、根据模具材料、强度核算或许经历数据，承认模具零件厚度及外形标准，外形结构及一切衔接、定位、导向件方位。

7、承认首要成型零件，结构件的结构方法。

8、考虑模具各部分的强度，核算成型零件工作标准。

以上这些问题假如处理了，模具的结构方法自然就处理了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。